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拋光機揚塵工業(yè)吸塵器
更新時間:2022-09-16
拋光機揚塵工業(yè)吸塵器采取防塵除塵措施,使崗位和外排的空氣含塵濃度符合國家衛(wèi)生標準和排放標準的工程設計。其內容包括采礦除塵設計和選礦除塵設計。
產品介紹
●
拋光機揚塵工業(yè)吸塵器
拋光打磨粉塵吸塵器
1、
拋光工業(yè)吸塵器
除塵系統(tǒng)應采取措施。除塵器選用袋式除塵器,除塵布袋應具有防靜電功能;系統(tǒng)和設備應靜電接地,并設泄爆裝置?;叶芬瞬扇”鼗虬闊岽胧?。
2、把生產粉塵的設備用罩子罩起來,也可以壘個收塵室。使罩內形成均勻負壓,避免粉塵外逸,或用敞口吸氣罩形成吸捕氣流,將暴露的塵化區(qū)控制在狹小范圍內,使攜塵氣流被吸捕抽走,通過除塵器凈化后經排氣筒(或煙囪)排入大氣。
3、
拋光工業(yè)吸塵器
抽風除塵系統(tǒng)包括礦石破碎、篩分除塵系統(tǒng),石灰石破碎、篩分除塵系統(tǒng),鋁礦石破碎除塵系統(tǒng),以及煤破碎除塵系統(tǒng)等。對于產塵設備集中、粉塵性質相同和工作制度相同的產塵點,盡量采用大的集中除塵系統(tǒng),便于管理,如石灰石破碎、篩分除塵系統(tǒng)多達幾十個產塵點集中在一個大系統(tǒng)中。否則可以采用小型的分散系統(tǒng)。各種除塵系統(tǒng)中多采用干式袋式除塵器。
4、
拋光工業(yè)吸塵器
系統(tǒng)除塵器對原料礦、塊礦以及石灰石、白云石、鋁土、原煤等原料的破碎機或粉碎機的投料口﹑出料口、振動篩上部以及帶式輸送機轉運點等部位設密閉裝置或集塵罩,轉運點受料處宜設雙層密閉罩。
5、
拋光工業(yè)吸塵器
的槽上卸料車和槽下定量給料工位應采取除塵措施。槽上卸料車產生的粉塵可采用移動風口通風槽或車載式除塵器,或設大容積密閉罩。對槽下定量卸料裝置產生的粉塵宜設雙層密閉罩。對混勻配料槽揚塵,宜設干式除塵系統(tǒng),采用袋式除塵器。
●
脈沖布袋除塵器的工作原理
脈沖布袋除塵器是在布袋除塵器的基礎上,改進的新型脈沖袋式除塵器。為了進一步完善脈沖袋式除塵器,改后的脈沖袋式除塵器保留了凈化效率高、處理氣體能力大、性能穩(wěn)定、操作方便、濾袋壽命長、維修工作量小等優(yōu)點。而且從結構上和脈沖閥上進行改進,解決了露天安放和壓縮空氣源壓力低的問題。
脈沖布袋除塵器由灰斗、上箱體、中箱體、下箱體等部分組成,上、中、下箱體為分室結構。工作時,含塵氣體由進風道進入灰斗,粗塵粒直接落入灰斗底部,細塵粒隨氣流轉折向上進入中、下箱體,粉塵積附在濾袋外表面,過濾后的氣體進入上箱體至凈氣集合管-排風道,經排風機排至大氣。 清灰過程是先切斷該室的凈氣出口風道,使該室的布袋處于無氣流通過的狀態(tài)(分室停風清灰)。然后開啟脈沖閥用壓縮空氣進行脈沖噴吹清灰,切斷閥關閉時間足以保證在噴吹后從濾袋上剝離的粉塵沉降至灰斗,避免了粉塵在脫離濾袋表面后又隨氣流附集到相鄰濾袋表面的現象,使濾袋清灰*,并由可編程序控制儀對排氣閥、脈沖閥及卸灰閥等進行全自動控制。
●
脈沖布袋除塵器的特點
1、脈沖布袋除塵器采用分室停風脈沖噴吹清灰技術,克服了常規(guī)脈沖除塵器和分室反吹除塵器的缺點,清灰能力強,除塵效率高,排放濃度低,漏風率小,能耗少,鋼耗少,占地面積少,運行穩(wěn)定可靠,經濟效益好。適用于冶金、建材、水泥、機械、化工、電力、輕工行業(yè)的含塵氣體的凈化與物料的回收。
2、由于采用分室停風脈沖噴吹清灰,噴吹一次就可達到*清灰的目的,所以清灰周期延長,降低了清灰能耗,壓氣耗量可大為降低。同時,濾袋與脈沖閥的疲勞程度也相應減低,從而成倍地提高濾袋與閥片的壽命。
3、檢修換袋可在不停系統(tǒng)風機,系統(tǒng)正常運行條件下分室進行。濾袋袋口采用彈性漲圈,密封性能好,牢固可靠。濾袋龍骨采用多角形,減少了袋與龍骨的磨擦,延長了袋的壽命,又便于卸袋。
4、采用上部抽袋方式,換袋時抽出骨架后,臟袋投入箱體下部,由人孔取出,改變了換袋操作條件。
5、箱體采用氣密性設計,密封性好,檢查門用優(yōu)良密封材料,制作過程中以煤油檢漏,漏風率很低。
6、進、出口風道布置緊湊,氣流阻力小。
●
脈沖布袋除塵器的系列設計
1、脈沖布袋除塵器按濾袋不同直徑、每室濾袋的不同布置、過濾面積的不同,分成三種不同的系列,以室
為單位組合成排,分成單排列和雙排列:
⑴、分單排和雙排,脈沖噴吹壓力可為低壓(0.2-0.3Mpa),亦可為高壓(0.4-0.5Mpa),由用戶選用。
⑵、只有雙排布置,脈沖噴吹壓力一般設計為低壓(0.2-0.3Mpa)。
⑶、只有雙排布置,脈沖噴吹壓力為高壓(0.4-0.5Mpa)。如用戶有特殊要求,可按用戶意見設計特殊型。
2、除塵器進口粉塵濃度一般允許為30g/Nm3以下,如有特殊要求,可按用戶要求設計。
● 脈沖布袋除塵器的選用
1.過濾速度的選擇:過濾速度是脈沖布袋除塵器選型的關鍵因素,應根據煙塵或粉塵的性質、應用場合、粉塵粒度、粘度、氣體溫度、含水份量、含塵濃度及不同濾料等因素來確定。當粉塵粒度較細,溫、濕度較高,濃度大,粘性較大宜選低值。如≤1m/min;反之可選高值,一般不宜超過1.5m/min。對于粉塵粒度很大,常溫、干燥、無粘性,且濃度極低,則可選1.5~2m/min。過濾速度選用時,應計算在減少一室(清灰時)過濾面積時的凈過濾風速不宜超過上述數值。
2.過濾材料:應根據含塵氣體的溫度、含水份量、酸、堿性質、粉塵的粘度、濃度和磨啄性等高低、大小來考慮。一般在含水量較小,無酸性時根據含塵氣體溫度來選用,常溫或≤130°C時,常用500~550g/m2的滌綸針刺氈。<250°C時,選用芳綸諾梅克斯針刺氈或800g/m2玻纖針刺氈或800g/m2緯雙重玻纖織物或氟美斯[FMS]高溫濾料(含氟氣體不能用玻纖材質)。當含水份量較大,粉塵濃度又較大時,宜選用防水、防油濾料(或稱抗結露濾料)或覆膜濾料(基布應是經過防水處理的針刺氈)。當含塵氣體含酸、堿性且氣體溫度≤190°C,常選用萊通(Ryton聚苯硫醚)針刺氈。氣體溫度≤240°C,耐酸堿性要求不太高時,選用P84(聚酰亞胺)針刺氈。當含塵氣體為易燃易爆氣體時,選用防靜電絳綸針刺氈,當含塵氣體既有一定的水份又為易燃易爆氣體時,選用防水防油防靜電(三防)絳綸針刺氈。
3.控制儀:脈沖布袋除塵器清灰控制采用PLC微電腦程控儀,分定壓(自動)、定時(自動),手動三種控制方式。定壓控制:按設定壓差進行控制,除塵器壓差超過設定值,各室自動依次清灰一遍。定時控制:按設定時間,每隔一個清灰周期,各室依次清灰一遍。手動控制:在現場操作柜上可手動控制依次各室自動清灰一遍,也可對每個室單獨清灰。由用戶選定控制方式,用戶無要求時,則按定時控制供貨。
●
脈沖布袋除塵器的調試
1、做好設備空負荷運行調試前準備工作。
2、按下列步驟進行調試:
⑴、調整清灰控制器,確保電磁脈沖閥動作順序正確,清灰各單元順序正確。
⑵、檢查電磁脈沖閥和電控部分伏數(24V或220V),
⑶、檢查設備上密封件有無松動或脫落。
⑷、噴吹用壓縮空氣壓力應保持在5~7㎏/cm。
⑸、檢查設備上電機及機械傳動部分運轉是否正常。
⑹、檢查設備上袋籠和濾袋安裝是否牢固。
⑺、進行設備空負荷運行調試,要求各部分運轉正常。
⑻、進行設備帶負荷運行調試。要求各部分運轉正常。
●
脈沖布袋除塵器運行操作規(guī)程
1、就地操作:合上電源開關,電源指示燈亮,將就地遠程切換開關切換至就地位置(即將切換開關左旋到底),按風機啟動鈕,風機起動運行,觀察風機轉向是否正確,待風機轉向正常后,即可投入正常除塵工作,過一段時間如需清灰和出灰(如帶空壓機的先開空壓機后清灰),則按“清灰啟動"紐,脈沖閥分別打開清灰,螺旋機、排灰閥也同時工作,如需結束清灰工作,則按“清灰停止"鈕,若停止除塵工作,則按“風機停止"鈕即可。
2、遠程控制:將就地遠程切換開關切換至程控位置(即將切換開關右旋到底),遠程啟動機組短干接點HJ送達,風機運行(如帶空壓機,空壓機同時運行),只要風機轉向正確,即可投入正常除塵,此時實行定時清灰控制,即除塵運行一段時間(約1~2小時可調),清灰控制自動投入,投入后螺旋機、排灰閥都自動工作 (約2分鐘可調),工作一段時間后,自動停止清灰,然后再進入下一個自動除塵、清灰,排灰的循環(huán),直到遠程停止機組短干接點TJ送達,機組停止。
3、注意事項:
⑴、除塵器機組實現在線清灰控制;
⑵、機組定時清灰間隔時間和在線清灰的時間由時間繼電器(可調)自動執(zhí)行;
⑶、清灰前要注意打開空壓機和設備氣包上閥門,要有氣源和壓力。
●
拋光機揚塵工業(yè)吸塵器
拋光打磨粉塵吸塵器 注意事項
1、根據除塵器的塵量確定定期排灰維護保養(yǎng)時間。
2、根據空氣氣包的積水情況確定定期排放積水。
3、經常檢查除塵器脈沖清灰系統(tǒng)是否正常工作,如不正常,則著重檢查脈沖閥膜片損失,電磁脈沖閥有否失靈,并及時更換。濾袋應及時清洗,定時更換。
4、根據設備阻力變化波動定期檢查設備運行是否正常。
5、根據易損件清單經常檢查易損件使用情況。
6、定期對設備的潤滑部件補充油脂,減速機六個月?lián)Q一次潤滑油,軸承潤滑點每周補充一次。
7、注重檢查電控箱的密封程度是否完好,防止進水進塵,經常清理電控箱內積塵。
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